广告位出租
模具知识|铸造模具设计的几个要点透析

模具知识|铸造模具设计的几个要点透析

1、工件首选择设计叠箱浇铸。能设计成一模一壳的优先选择; 2、计算好砂、铁比。一般控制在1:1至1:1..2之间最为适宜; 3、单位体积内放多少千瓦加热管; 4、单位面积单位深度放多少退料杆; 5、外壳及与工件尺寸不相关面拔膜斜度放到8-15度; 6、尽量在同一副模具上用相同直径的退料杆,这样加工退料杆孔时方便; 7...
所属分类【装修知识
模具知识|电镀厂如何提升模具质量和使用寿命?

模具知识|电镀厂如何提升模具质量和使用寿命?

表面处理在模具中的应用是提高模具质量和使用寿命,降低成本的最有途径。通过采用不同的表面处理技术,只改变模具表层的成分、组织、性能,从而大幅地改善和提高模具的表面性能,如硬度、耐磨性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、耐腐蚀和高温抗氧化性能、提高型腔表面抗擦伤能力、脱模能力、抗咬合等特殊性能,数倍、几...
所属分类【装修知识
模具知识|模具钢材优劣的鉴别15招

模具知识|模具钢材优劣的鉴别15招

1、伪劣钢材易出现折叠。折叠是钢材表面形成的各种折线,这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率,压下量偏大,产生耳子,下一道轧制时就产生折叠,折叠的产品折弯后就会开裂,钢材的强度大下降。 2、伪劣钢材外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平...
所属分类【装修知识
模具知识|几个有效提高冲压模具耐用度的方法

模具知识|几个有效提高冲压模具耐用度的方法

冲压模具是在冲压生产过程中必备的工艺设备,对提高产品的质量、延长产品寿命、提高生产效率有决定性作用。然而,由于冲压模具在生产过程中由于经常磨损而失去工作尺寸,导致很难满足生产需求。因此,提高冲压模具的耐用度很关键。这里介绍几种提高冲压模具的耐用度的方法。 改进冲压模具的设计 冲压模具设计是否...
所属分类【装修知识
模具知识|模具钢热处理缺陷的原因及处理

模具知识|模具钢热处理缺陷的原因及处理

通常热处理缺陷是指模具在最终热处理过程中或在以后的工序中以及使用过程中出现的各种缺陷,如淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早期破坏等。下面就猝裂及硬度不足进行详细解说。 模具的热处理包含了预备热处理、最终热处理及表面强化处理。通常热处理缺陷是指模具在最终热处理过程中或在以后的...
所属分类【装修知识
模具知识|模具技术之模具爆裂原因

模具知识|模具技术之模具爆裂原因

模具爆裂原因 1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形 3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形 4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚 5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角 6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得...
所属分类【装修知识
模具知识|超硬合金模具加工加工方法如何改进?

模具知识|超硬合金模具加工加工方法如何改进?

为了制造出耐久性出色、寿命长的模具部件,有时需要采用超硬合金来进行制造,精加工时一般采用打磨方法来处理模具表面。最近新日本Tech开始在精加工模具时使用切削加工,同时使用放电加工,而不是通过打磨来处理产品。 据该公司董事社长和泉康夫介绍,将切削加工应用于超硬合金加工的理由主要有两个,一是可以通过削...
所属分类【装修知识
模具知识|注塑气体影响产品质量 透气模具钢解决问题

模具知识|注塑气体影响产品质量 透气模具钢解决问题

塑料模具型腔中的气体,以及塑料注塑过程中产生的气体会严重影响模具产品的性能、外观和使用寿命等,必须设置排气、引气系统保证模腔内外的气压平衡,保障塑料制品的顺利生产。 注塑模在塑料填充过程中出现的气体一般是通过设置排气系统(主要采用排气槽方式)排除;在脱模时,某些大型模件要设置引气系统才能顺利脱模...
所属分类【装修知识
模具知识|模具新技术的研发与应用是今后发展的方向

模具知识|模具新技术的研发与应用是今后发展的方向

据了解,模具新技术的研发与应用必将成为国内模具制造业今后重点发展的方向。我国的汽车模具的高端路线是模具企业走向发展的必经之路,市场的需求和发展也促使着其他大中型冲压件配套的大型多工位级进模也应重点发展。据了解,模具新技术的研发与应用必将成为国内模具制造业今后重点发展的方向。我国的汽车模具的高端路...
所属分类【装修知识
模具知识|银浆贯孔印制板常见故障和纠正方法

模具知识|银浆贯孔印制板常见故障和纠正方法

银浆贯孔印制板常见故障和纠正方法(原因与纠正序号对等) 异常:贯孔导电印料拉尖 原因: 1.网距低 2.起翘速度太快 3.没有起翘 纠正: 1.调整网距 2.调整起翘与网印刷速度一致 3.调整起翘 异常:贯孔导电印料附着力差 原因: 1.固化时间不足
所属分类【装修知识
模具知识|常用塑料模具注塑工艺参数的介绍

模具知识|常用塑料模具注塑工艺参数的介绍

一、高密度聚乙烯(HDPE) 料筒温度 喂料区 30~50℃(50℃) 区1 160~250℃(200℃),区2 200~300℃(210℃),区3 220~300℃(230℃) 区4 220~300℃(240℃),区5 220~300℃(240℃),喷嘴 220~300℃(240℃) 括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到10
所属分类【装修知识
模具知识|模具淬火工艺及冷却5大方法

模具知识|模具淬火工艺及冷却5大方法

1、模具钢单液淬火法 将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水,油或其他冷却介质中,经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出模具钢空冷。由于模具钢冷却过程在单一冷却介质中完成的,称单液淬火法。 2、模具钢双液淬火法 顾名思义,模具钢淬火冷却过程是在两种冷却介质(最常用的是水,油...
所属分类【装修知识
模具知识|免烧砖机模具选材需要满足六个原则

模具知识|免烧砖机模具选材需要满足六个原则

  1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数...
所属分类【装修知识
模具知识|模具失效分析方法

模具知识|模具失效分析方法

一批模具不可能均以同一种形式失效,某些模具可能以发生断裂而失效,另一些模具又可能以塑性变形而失效。因此,在研究提高模具寿命的技术方案时,首先应当了解在一批模具中,各种失效形式所占的比例以及每一种失效形式的模具寿命的上、下限和平均值,从而确定这一批模具的主要失效形式(对模具寿命危害最严重的失效形式...
所属分类【装修知识
模具知识|怎么处理塑料制品加工中的气泡问题

模具知识|怎么处理塑料制品加工中的气泡问题

气泡有几种情况,现象不同,原因也不同,分述如下: (1)较厚的制品,表面发胖而鼓起,锯开断面处有气泡,其原因可能是: 1)注射速度太快,包住空气,无法排除,形成气泡。 2)加料量过多或过少,注射压力太高,也会产生这种现象,如适当调整加料量就会改善这种现象。 3)冷却时间太短(特别是厚壁制品),解决办...
所属分类【装修知识
模具知识|常用模座零件与塑料模具零件的作用

模具知识|常用模座零件与塑料模具零件的作用

1、组成 吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单。 压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂,构成这类模具的零件也较多。 基本零件有: ①成型零件,包括凹模、凸模、各种成型芯,都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件。 ②支承固定零件,包括模座板、固定板、支承板、垫块等,用以固定模...
所属分类【装修知识
模具知识|分析模具的热处理炉对使用寿命的影响

模具知识|分析模具的热处理炉对使用寿命的影响

压铸模型腔均由优质合金钢制成,这些材料价格较高,再加上加工费用,成本是较高的。如果由于热处理不当或热处理质量不高,导致报废或寿命达不到设计要求,经济损失世大。因此,在热处理时应注意以下几点: (1)基体强韧化,在于提高基体的强度和韧性,减少断裂和变形,故它的常规热处理必须严格按工艺进行。 (2)表面强...
所属分类【装修知识
 «上一页   1   2   …   10   11   12   13   14   …   15   16   下一页»   共317条/16页 
广告位出租
推荐图文更多...
点击排行更多...
风水商机更多...
商圈更多...
推荐产品更多...
双碳之家 | 橱柜之家 | 布艺之家 | 卫浴之都 | 建材头条 | 灯具之家 | 电气之家 | 瓷砖之家 | 区快洞察 | 全景头条 | 老姚之家 | 灯饰之家 | 电气之家 | 全景头条 | 陶瓷之家 | 照明之家 | 防水之家 | 防盗之家 | 博一建材 | 卫浴之家 | 区快洞察 | 深圳建材 | 揭阳建材 | 香港建材 | 佛山建材 | 广州建材 | 东莞建材 | 惠州建材 | 潮州建材 | 汕头建材 | 珠海建材 | 江门建材 | 韶关建材 | 湛江建材 | 茂名建材 | 肇庆建材 | 梅州建材 | 汕尾建材 | 河源建材 | 阳江建材 | 清远建材 | 中山建材 | 云浮建材 |
建材 | 720全景 | 企业之家 | 移动社区 | 关于我们  |  联系方式  |  使用协议  |  版权隐私  |  网站地图 | 排名推广 | 广告服务 | 积分换礼 | RSS订阅 | sitemap | 粤ICP备14017808号
(c)2015-2017 BO-YI.COM SYSTEM All Rights Reserved
Powered by 风水之家