模具之家讯：(1)主要原因
模具热流道浇口结构选择不合理，温度控制不当，注射后流道内熔体存在较大残留压力。
(2)解决对策
①模具热流道浇口结构的改进。通常，模具热流道浇口的长度过长，会在塑件表面留下较长的浇口料把，而浇口直径过大，则易导致流涎滴料现象的发生。当出现上述故障时，可重点考虑改变浇口结构。模具热流道常见的浇口形式有直浇口、点浇口和阀浇口。
②模具热流道温度的合理控制。若浇口区冷却水量不够，则会引起热量集中，造成流涎、滴料和拉丝现象，因此出现上述现象时应加强该区的冷却。
③模具热流道树脂释压。模具热流道流道内的残留压力过大是造成流涎的主要原因之一。一般情况下，注射机应采取缓冲回路或缓冲装置来防止流涎。
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