模具知识|模具制造工艺有要求 八大性详解析

   更新日期:2024-01-27     来源:建材之家    作者:模具之家    浏览:34    评论:0    
核心提示:  模具制造工艺八大性能要求体现在以下方面:1、退火工艺性球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。2、可锻性具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。3、氧化、脱碳敏感性高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。4、切削加工性切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。5、淬硬性淬火后具有均匀而高的表面硬度。6、淬透性淬

模具知识|铸造模具设计的几个要点透析

推荐简介:1、工件首选择设计叠箱浇铸。能设计成一模一壳的优先选择; 2、计算好砂、铁比。一般控制在1:1至1:1..2之间最为适宜; 3、单位体积内放多少千瓦加热管; 4、单位面积单位深度放多少退料杆; 5、外壳及与工件尺寸不相关面拔膜斜度放到8-15度; 6、尽量在同一副模具上用相同直径的退料杆,这样加工退料杆孔时方便; 7、铸造模具退......
模具之家讯:模具制造工艺八大性能要求体现在以下方面:

1、退火工艺性

球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。

2、可锻性

具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

3、氧化、脱碳敏感性

高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。

4、切削加工性

切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。

5、淬硬性

淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6、淬透性

淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7、可磨削性

砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。

8、淬火变形开裂倾向

常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。

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