模具知识|模具爆裂的九大原因

   更新日期:2024-01-27     来源:建材之家    作者:模具之家    浏览:35    评论:0    
核心提示:1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形。3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形。 4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。 5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角。 6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。 7.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。 8

模具知识|注塑制品浇口区冷料斑的原因分析

推荐简介:冷料斑主要是指制件近浇口处带有雾色或亮色的斑纹或从浇口出发的宛如若蚯蚓贴在上面的弯曲疤痕,它们由进入型腔的塑料前锋或因过分的保压作用而后来挤进型腔的冷料造成,前锋料因为射咀或流道的冷却作用传去热量,在进入型腔前部分被冷却固化,当通过狭窄的浇口而扩张注入型腔时,形成熔体破裂,紧接着又被后来的热熔料推拥,于是就成了冷料斑。 解决方法: (1)冷料井要开设好。还要考虑浇口上的形式、大小和......
模具之家讯:1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。
2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形。


3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形。
4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。
5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角。
6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。
7.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。
8.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎。
9.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产。
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