装修知识_第4页_行业资讯

模具知识|CAE原理流程对注塑成型产品的影响

塑胶里面有气体基本都是空气和塑胶熔融时裂解的气体，大多情况是烘料没有充分排出水分，而真空泡比较棘手一点，需要模具和成型工艺配合效果才更好本文设计开发一款超厚壁开口U壳结构注塑件，一般来说，厚壁的注塑件容易出现缩水、气泡，变形过大等结构问题，严重的会造成项目失败，因此基于CAE分析平台对SC-2503加湿器U...

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模具知识|模具的选材注意事项

模具的选材注意事项：模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。条件要求 1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具...

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模具知识|平面注塑件变形问题的解决技术与技巧

要彻底解决大平面注塑件变形的问题确实是个难题，在生产中我们总结了一些较为有效的措施来改善变形的问题：一.将模具改成多点式入水(通常都是三板模)，24安机以上的大平面注塑件最好达到4点以上。这样可以减轻分子定向排列的程度，减小各向收缩不一致的差距。二.适当提高模具温度，ABS料通常保持在60℃以上，以...

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模具知识|知识普及：精冲模具中氮气弹簧的应用

众所周知，氮气弹簧在模具中可以有各种不同的安放形式。但无论我们采用哪一种，都必须确保氮气弹簧工作稳定可靠、安装、调整、维护尽量方便。在精冲工艺中需要对齿圈施加一定的压力，使零件是在压应力状态下实现分离，从而获得光洁的断面，这也就要求氮气弹簧能够施加强大的压力，满足工艺的要求。以往在单动力压力机上...

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模具知识|影响塑料电镀加工的因素有哪些?

一、电镀塑料产品的种类塑料的选材，首先要保证选用的塑料可以和金属结合，在高温的环境中其塑料的性能不受影响，其中工程塑料被应用最多。二、电镀塑料产品的造型造型关系着电镀是否容易镀层，镀层效果等等，所以在造型时要考虑下面几个方面： 1、要本着易清理电镀液的前提设计，否则清洗不净，影响产品...

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模具知识|模具在使用过程中，注意事项有哪些？

1 模具使用 ①成型模具中的组成零件在装配前要清除毛刺、污物、清洗干净后才能装配。 ②各零件要轻拿轻放，装配过程中不许用锤子直接敲击各零件。 ③成型模具的装配顺序：首先安装与机筒连接的法兰，然后是模具体，再次是分流锥、芯轴模等型体内零件，最后是口模、定径套和压盖等零件。 ④连接螺栓、调整螺钉在...

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模具知识|冲压模具生产中出现模具故障因素分析

首先要审核模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高...

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模具知识|分析影响模具精密注塑的原因有哪些？

模具的设计者必须有丰富的设计和注塑成型经验，必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充填速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布,以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料的不同...

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模具知识|模具制造中主要的、共同的加工工序

　　切削过程至少应分为3个工序类型：粗加工、半精加工和精加工，有时甚至还有超精加工(大部分是高速切削应用)。残余量铣削当然是在半精加工工序后为精加工而准备的。在每一个工序中都应努力做到为下一个工序留下均匀分布的余量，这一点非常重要。如果刀具路径的方向和工作负载很少有快速的变化，刀具的寿命就可能延长，...

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模具知识|减少塑料模具加工中的收缩方法有哪些

在塑料模具部件较厚位置,如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重,这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷,即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了家电精密塑料模具产品的设计和成型,尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上,对于日用电器这一类...

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模具知识|注塑模具日常保养工艺交流

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。 3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用...

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模具知识|详解塑胶模具氮化处理技术及产品

用在塑胶模具上的硬度一般是480~520HRC，也可氮化处理，由于须要热处理，加工较为困难，故在模具的价格上比较贵一些，若是须要热处理到 40HRC 以上的硬度，模具一般用机械加工比较困难，所以在热处理之前一定要先做工件的粗加工，由其是：运水孔，螺钉孔，及攻牙必须做好才进行热处理，否则要退火重做，那么是费时失事...

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模具知识|特种基体材料电镀锌注意事项

金属基体材料种类不同，其电镀锌的工艺流程、方法也有一定的区别，需要注意的事项是不一样的，下面就由杰昌电镀来介绍一下不同基体材料电镀锌需要注意的地方。 1、铸铁件镀锌铸铁件主要问题是沉淀困难和镀后腐蚀快。锌难以附着的主要原因是其表面质地疏松，大量微孔及夹砂使其表面起伏不平，在镀锌过程中，氢气容...

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模具知识|模具常用的抛光方法及工作原理

1.机械抛光机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可达到ra0.008μm的...

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模具知识|八大压铸模具的技术标准必须遵守！

压铸模是种非常昂贵的特殊的精密机械，要求模具维修工不但有精湛的技术，精细的作风，还要有认真负责的精神。模具维修工应熟知压铸模具技术标准如下： 1、全在清理模具各处金属肖和积垢，显现模具本色。 2、参照与模具一起送修的最后一个压铸产品，仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉，有无小型芯弯...

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模具知识|快速成形技术带来模具革命实现零件变异复原

快速成形技术，简称RP，是二十世纪八十年代末九十年代初兴起并迅速发展起来的先进制造技术，是由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维物理实体的技术总称，首先设计出所需零件的计算机三维数字模型或CAD模型，然后根据工艺要求，将该模型离散为一系列有序的单元，通常在Z向按一定厚度进行离散，把原来的三维CAD模...

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模具知识|五金模具热流道浇口处残留物的原因及对策

(1)主要原因模具热流道浇口结构选择不合理，温度控制不当，注射后流道内熔体存在较大残留压力。 (2)解决对策 ①模具热流道浇口结构的改进。通常，模具热流道浇口的长度过长，会在塑件表面留下较长的浇口料把，而浇口直径过大，则易导致流涎滴料现象的发生。当出现上述故障时，可重点考虑改变浇口结构。模具热...

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模具知识|热硬化性CFRP 以缩短成型周期为目标

　这种成型方法由三菱丽阳开发，首先使用2～3分钟即可硬化的环氧树脂和碳纤维制造预浸材，然后再放入模具加热，在3～10MPa的高压下冲压成型。成型周期仅为约10分钟，在热硬化性CFRP中生产效率上佳。而且，因为是在高温高压下冲压，表面的平滑性好，涂装品质可满足作为外板使用的要求。另一方面，因为使用的是连续纤维...

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模具知识|模具制造过程中的缺陷及防止措施

1、锻造加工高碳、高合金钢，例如Cr12MoV、W18Cr4V等，广泛用于制造模具。但这类钢不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均匀、组织不均匀等缺陷。选用高碳、高合金钢制造模具，必须采用合理的锻造工艺来成形模块毛坯，这样一方面可使钢材达到模块毛坯的尺寸和规格，一方面可改善钢的组织和性能。另外高碳、高合金的模具...

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模具知识|简析塑料压缩成型工艺特性

　　热固性材料的压塑成型的明显优点是系统简单。将材料置入一加热型腔，保压至所要求团化时间。因工艺过程简单，费用少。添加剂和增强剂无规则，并能得到较好强度。由于无浇口和流道，不浪费材料，模具几乎也不用维修。零件的统一性好，无铸口和流痕，减少了修饰成本。根据制品结构和所用的塑料应用特点，可采用全压式...

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